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石油化工廠PLC系統控制方式、監測與控制單元解析

石油化工廠裝置區主要涵蓋塔、罐、管線等室外或室內設備,其中大部分位于1區和2區防爆區域,對燈具的防爆性能提出了極高的要求。這些區域多為室外環境,要求燈具具備優秀的防水和耐腐蝕性能。同時,許多區域位于幾米至上百米的高空,并伴隨著高溫高壓的環境,使得燈具的更換和維修變得異常困難。因此,在石化場合使用的燈具,其功能性遠不止于照明,更在于其安全性和可靠性。
我們的照明解決方案從三個維度為您帶來顯著價值:確保安全生產、提升生產效率、實現節能減排。
首先,可靠的工作照明對于提高生產效率至關重要。石化企業的設備需要24小時不間斷運行,每個環節都緊密相連,任何短暫的停機都可能造成不可估量的損失。因此,夜間可靠的工作照明為連續生產提供了堅實的保障。
其次,隨著全社會對環境保護和資源節約意識的增強,減少環境污染和資源浪費已成為人類生存的重要課題。國家也相繼出臺環保法規,對資源浪費和破壞行為予以嚴格約束。傳統的照明產品往往亮度不足,影響作業質量,同時能耗也相對較高。而升級石化裝置區的照明系統,采用新型的LED節能照明燈具,不僅能夠解決這些問題,還能實現快速而徹底的改進。LED照明解決方案已經在各行業得到廣泛應用和驗證,成為石化客戶普遍認可的節能照明產品。

鍋爐區照明:

  1. 單燈控制:該區域的所有照明回路都設置為單燈控制;
  2. 照度感應控制:鍋爐本體17 米層以上區域燈具設置為光控模式,照度低于設定值時,鍋爐本體17 米層以上燈具30% 功率運行,高于設定值時燈具可自動關閉。
  3. 定時控制:17 米以下燈具設置時控模式設置定時任務,以當地日落時間為依據往前推半個小時設置定時任務,在定時開燈兩個小時后所有燈具進入半功率30% 工作;
  4. 觸摸屏控制:鍋爐區域在0 米處電梯口安裝工業級觸控屏,用來控制鍋爐本體區域所有的照明燈具,巡檢或檢修時可隨手在觸摸屏面板點擊對應的按鍵,從而進入對應的情景模式;
    巡檢模式:當點擊巡檢健時進入檢修模式,該區域燈具100% 功率工作并延時一段30 分鐘時間后,自動降低為30% 功率;
    檢修模式:該區域燈具100% 功率工作,在不手動關閉檢修模式的情況下燈具一直保持100% 功率工作,保障檢修工作順利安全地完成。
    廊道區域照明
  5. 定時控制:所有燈具設置定時任務;
  6. 情景模式控制:輸煤廊道區域所有照明燈具均編制在情景模式下,巡檢時間段采用巡檢常亮模式燈具100% 功率運行,非巡檢時間切換為無人節能模式燈具30% 功率運行;
  7. 監控聯動控制:現場安裝人員檢測攝像頭,當有人進入該區域時經人員識別后,設置將該區域全部燈具100% 功率工作,開啟巡檢模式。當人員離開該區域后燈具100% 功率延時30 分鐘時間后,自動降低為30% 功率。
  8. 照度感應控制:設置經緯度定時任務,夜間無人工作時燈具30% 功率工作;同時在合適的位置安裝照度感應器,設置定時任務當照度感應器檢測周圍環境照度低于設定值時,機房內三防燈具100% 照明, 高于設定值時,照明燈具關閉。
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于燈火闌珊處,于暗香離別時,未曾放棄。
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危化廠照明改造PLC系統布線、安裝與智能控制要點

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